svaka čast!!!St.Cera je u svibnju pustila u proizvodnju svoju drugu tvornicu.
Godine 2019. St.Cera je imala svoju podružnicu u potpunom vlasništvu u visokotehnološkom području Pingjiang, provincija Hunan.Prostire se na površini od oko 30 hektara s građevinskom površinom od oko 25.000 četvornih metara.
Posjeduje napredne tehnologije cjelovitog postupka precizne izrade keramičkih dijelova, kao što je obrada keramičkim prahom, suho prešanje, hladno izostatičko prešanje, sinteriranje, unutarnje i cilindrično brušenje i poliranje, ravnanje i poliranje, CNC obrada, St.Cera je u mogućnosti proizvoditi precizne keramičke komponente različitih oblika i točnosti.Kako bi se osiguralo da konačni proizvod nema nedostataka, prije isporuke mora proći test preciznih instrumenata za testiranje.
Osim toga, St.Cera ima različite vrste opreme za suho prešanje (5T, 25T, 125T, 1250T), koja može proizvoditi sve veličine proizvoda.Imamo najveću opremu za hladno izostatičko prešanje ø800X2000 mm, koja može proizvoditi dijelove velikih dimenzija;kao i mnoge velike peći za sinteriranje, koje bi mogle proizvesti keramičke sirovine visoke kvalitete i visoke čistoće pod preciznom kontrolom temperature.
St.Cera ima primijenjenu normu ISO 9001 i ISO 14001 za tehnologiju čišćenja.Čista soba ISO klase 6 i razna oprema za preciznu inspekciju, koja može zadovoljiti zahtjeve čišćenja, inspekcije i pakiranja vrhunskih keramičkih dijelova.
S ciljem da bude stručnjak za proizvodnju preciznih keramičkih dijelova, St.Cera se pridržava poslovne filozofije upravljanja u dobroj vjeri, zadovoljstva kupaca, usmjerenosti na ljude, održivog razvoja i nastoji postati svjetski prvoklasno poduzeće za proizvodnju precizne keramike.
Naš glavni proizvod su keramički krajnji efektor i keramički rezervni dijelovi za poluvodičku opremu.Sa značajkama otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju, otpornosti na abraziju i izolacije, keramički krajnji efektor može raditi u većini vrsta poluvodičke opreme dugo vremena, koja ima uvjete visoke temperature, vakuuma ili korozivnog plina.Izrađen je od praha aluminijevog oksida visoke čistoće, a obrađen je hladnim izostatičkim prešanjem, visokotemperaturnim sinteriranjem i preciznom doradom.Tolerancija dimenzija može doseći ±0,001 mm, površinska obrada Ra0,1, a maksimalna radna temperatura do 1600 ℃.S našom jedinstvenom tehnologijom spajanja keramike, keramički završni efektor s vakuumskom šupljinom može raditi na visokim temperaturama do 800 ℃.Budući da su izrađeni od glinice visoke čistoće (iznad 99,5%), formirani hladnim izostatičkim prešanjem i sinterirani na visokoj temperaturi, zatim precizno obrađeni i polirani, keramički rezervni dijelovi mogu zadovoljiti sve stroge zahtjeve poluvodičke opreme sa svojim značajkama otpornosti na trošenje, otpornost na koroziju, nisko toplinsko širenje i izolacija.
Na temelju povećanog proizvodnog kapaciteta, dobrodošle tvrtke iz područja poluvodiča, nove energije, automobila i drugih područja kontaktiraju nas radi poslovne suradnje.
Vrijeme objave: 3. svibnja 2021