Čestitamo!!! St.Cera je u svibnju pustila u proizvodnju svoju drugu tvornicu.
U 2019. godini, St.Cera je imala svoju podružnicu u potpunom vlasništvu u visokotehnološkom području Pingjiang u provinciji Hunan. Prostire se na površini od oko 30 hektara s građevinskom površinom od oko 25.000 četvornih metara.
Posjedujući napredne tehnologije cijelog postupka izrade preciznih keramičkih dijelova, kao što su obrada keramičkog praha, suho prešanje, hladno izostatsko prešanje, sinteriranje, unutarnje i cilindrično brušenje i poliranje, ravno poliranje i poliranje, CNC obrada, St.Cera je u mogućnosti proizvoditi precizne keramičke komponente različitih oblika i točnosti. Kako bi se osiguralo da konačni proizvod nije bez nedostataka, prije isporuke mora proći ispitivanje preciznim instrumentima za ispitivanje.
Osim toga, St.Cera ima različite vrste opreme za suho prešanje (5T, 25T, 125T, 1250T), koja može proizvoditi sve veličine proizvoda. Imamo najveću opremu za hladno izostatsko prešanje od ø800X2000 mm, koja može proizvoditi dijelove velikih dimenzija; kao i mnoge velike peći za sinteriranje, koje mogu proizvoditi visokokvalitetne i čiste keramičke sirovine uz preciznu kontrolu temperature.
St.Cera je primijenila standarde ISO 9001 i ISO 14001 na tehnologiju čišćenja. Čiste sobe ISO klase 6 i razna oprema za preciznu inspekciju mogu zadovoljiti zahtjeve čišćenja, inspekcije i pakiranja vrhunskih keramičkih dijelova.
S ciljem da postane stručnjak za proizvodnju preciznih keramičkih dijelova, St.Cera se pridržava poslovne filozofije upravljanja u dobroj vjeri, zadovoljstva kupaca, usmjerenosti na ljude, održivog razvoja i teži postati prvoklasno svjetsko poduzeće za proizvodnju precizne keramike.
Naš glavni proizvod su keramički krajnji efektori i keramički rezervni dijelovi za poluvodičku opremu. S karakteristikama visoke otpornosti na temperature, korozije, abrazije i izolacije, keramički krajnji efektor može raditi u većini vrsta poluvodičke opreme dulje vrijeme, koja ima uvjete visoke temperature, vakuuma ili korozivnog plina. Izrađen je od praha aluminijevog oksida visoke čistoće i obrađen hladnim izostatskim prešanjem, sinteriranjem na visokim temperaturama i preciznom završnom obradom. Tolerancija dimenzija može doseći ±0,001 mm, površinska završna obrada Ra0,1 i maksimalna radna temperatura do 1600 ℃. S našom jedinstvenom tehnologijom keramičkog lijepljenja, keramički krajnji efektor s vakuumskom šupljinom može raditi na visokim temperaturama do 800 ℃. Izrađen od keramike aluminijevog oksida visoke čistoće (iznad 99,5%), oblikovane hladnim izostatskim prešanjem i sinterirane pod visokom temperaturom, zatim precizno obrađene i polirane, keramički rezervni dijelovi mogu zadovoljiti sve stroge zahtjeve poluvodičke opreme sa svojim karakteristikama otpornosti na habanje, korozije, niskog toplinskog širenja i izolacije.
Na temelju povećanog proizvodnog kapaciteta, tvrtke iz područja poluvodiča, nove energije, automobilske industrije i drugih područja, slobodno nas kontaktiraju za poslovnu suradnju.
Vrijeme objave: 03.05.2021.