Metalni keramički brusni prsten od aluminijevog oksida za primjene poliranja visoke krutosti
Sv. CeraBrusni prsten na bazi metala od aluminijevog oksidakombinira keramički sloj otporan na habanje od visokočistog aluminijevog oksida (99,8% Al₂O₃) s precizno obrađenom metalnom podlogom (obično aluminij ili nehrđajući čelik). Ovaj hibridni dizajn pruža iznimnu otpornost na habanje i kemijsku inertnost keramike na površini za brušenje, dok metalna baza dodaje mehaničku čvrstoću, jednostavnu montažu i otpornost na krhki lom. Sloj aluminijevog oksida nudi savojnu čvrstoću od 361 MPa, tvrdoću po Vickersu od 16 GPa i toplinsku stabilnost do 800°C. Metalna baza je prilagođena s rupama za montažu, locirajućim klinovima ili magnetskim svojstvima za integraciju u strojeve za lepanje, planetarne brusilice i CMP opremu.
Tehnički podaci(Sloj aluminijevog oksida na bazi 99,8% Al₂O₃):
| Nekretnina | Vrijednost |
| Materijal | 99,8% aluminijev oksid (slonova kost) |
| Gustoća | 3,93 g/cm³ |
| Fleksibilna čvrstoća | 361 MPa |
| Tvrdoća po Vickersu | 16 GPa |
| Žilavost na lom | 3–4 MPa·m¹/² |
| Toplinsko širenje (25-1000°C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Završna obrada površine (brušena površina) | Ra ≤0,4 μm (preklopljeno) |
| Plosnatost | ≤5 μm preko 100 mm |
| Tipični materijali | Aluminij 6061, Nehrđajući čelik 304/316 |
| Metoda lijepljenja | Visokotemperaturni epoksid ili mehaničko stezanje |
| Debljina | 5–20 mm (prema specifikaciji kupca) |
Napomena: Svojstva metalne baze (gustoća, Youngov modul itd.) nisu navedena u tablicama isporučenih keramičkih materijala. Slijede standardne industrijske podatke za aluminij/čelik. Molimo navedite vrstu metala i zahtjeve za montažu.
Primjene:
● Brusni prstenovi za planetarne strojeve za poliranje
● CMP (kemijsko-mehaničko poliranje) potporni prstenovi
● Precizno ravno preklapanje keramičkih ili metalnih brtvi
● Uređaji za ispitivanje abrazivnog trošenja
Proizvodni proces:
1. Keramički prsten od aluminijevog oksida sinteriran je od 99,8% praha i precizno brušen do konačnog unutarnjeg/vanjskog promjera i ravnosti.
2. Metalna baza je CNC obrađena s montažnim rupama, upuštenim otvorima ili utorima za ključeve.
3. Keramički prsten je spojen na metalnu bazu pomoću epoksidne smole visoke čvrstoće (radna temperatura ≤200°C) ili mehanički stegnut (omogućuje višu temperaturu, do 500°C ako se koriste metalne podložne pločice).
4. Završno brušenje keramičke površine radi postizanja potrebne ravnosti i završne obrade površine.
5. Ultrazvučno čišćenje i 100%-tna dimenzijska inspekcija.
Kontrola kvalitete:
● CMM inspekcija unutarnjeg promjera, vanjskog promjera, debljine i položaja rupa
● Mjerenje ravnosti laserskim interferometrom
● Ispitivanje čvrstoće veze (ispitivanje odvajanjem ili smicanjem na uzorcima svjedoka)
● Vizualni pregled pukotina ili šupljina u keramičkom sloju
Prednosti u odnosu na potpuno keramičke ili potpuno metalne prstenove:
● Keramička površina traje 5–10 puta dulje od kaljenog čelika
● Metalna baza osigurava duktilnost – nema rizika od krhkog loma tijekom ugradnje
● Jednostavna montaža (navojne rupe, tiple) izravno na postojeće strojeve
● Niža cijena od potpuno keramičkog prstena za velike promjere
● Metalna baza može se dizajnirati za pričvršćivanje magnetskom steznom glavom
Ograničenja (kritičke primjedbe):
● Podaci o metalnoj bazi (toplinsko širenje, krutost) nisu iz isporučenih keramičkih tablica – pogledajte standardna svojstva metala.
● Maksimalna kontinuirana radna temperatura ograničena epoksidnim vezom (≤200 °C za standardni epoksid; mehaničko stezanje omogućuje do 500 °C, ali smanjuje brtvljenje).
● Nije prikladno za agresivne kemijske okoline koje napadaju metalnu bazu (npr. jake kiseline). Za potpunu kemijsku otpornost, navedite potpuno keramički prsten.
Prilagodba:
● Metalni materijal: aluminij (lagan), nehrđajući čelik (otporan na koroziju) ili Invar (nisko toplinsko širenje)
● Metoda lijepljenja: epoksid (≤200 °C), mehanička stezaljka (≤500 °C) ili lemljenje keramike s metalom (≤800 °C, veća cijena)
● Mogućnosti montaže: navojni otvori, otvori za tiple, utori ili magnetska podloga
● Debljina keramičkog sloja: 3–20 mm
Kontaktirajte nas za pregled dizajna i odabir optimalne kombinacije metala i keramike za vašu primjenu brušenja.
