Metalni keramički brusni prsten od aluminijevog oksida za primjene poliranja visoke krutosti
Sv. CeraBrusni prsten na bazi metala od aluminijevog oksidakombinira keramički sloj od aluminijevog oksida visoke čistoće (99,8% Al₂O₃) s precizno obrađenom metalnom podlogom (obično aluminij ili nehrđajući čelik). Ovaj hibridni dizajn pruža iznimnu otpornost na habanje i kemijsku inertnost keramike na površini za brušenje, dok metalna baza dodaje mehaničku čvrstoću, jednostavnu montažu i otpornost na krhki lom. Sloj aluminijevog oksida nudi savojnu čvrstoću od 361 MPa, tvrdoću po Vickersu od 16 GPa i toplinsku stabilnost do 800°C. Metalna baza je prilagođena s rupama za montažu, locirajućim klinovima ili magnetskim svojstvima za integraciju u strojeve za lepanje, planetarne brusilice i CMP opremu.
Tehnički podaci(Sloj aluminijevog oksida na bazi 99,8% Al₂O₃):
| Nekretnina | Vrijednost |
| Materijal | 99,8% aluminijev oksid (slonova kost) |
| Gustoća | 3,93 g/cm³ |
| Fleksibilna čvrstoća | 361 MPa |
| Tvrdoća po Vickersu | 16 GPa |
| Žilavost na lom | 3–4 MPa·m¹/² |
| Toplinsko širenje (25-1000°C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Završna obrada površine (brušena površina) | Ra ≤0,4 μm (preklopljeno) |
| Plosnatost | ≤5 μm preko 100 mm |
| Tipični materijali | Aluminij 6061, Nehrđajući čelik 304/316 |
| Metoda lijepljenja | Visokotemperaturni epoksid ili mehaničko stezanje |
| Debljina | 5–20 mm (prema specifikaciji kupca) |
Napomena: Svojstva metalne baze (gustoća, Youngov modul itd.) nisu navedena u tablicama isporučenih keramičkih materijala. Slijede standardne industrijske podatke za aluminij/čelik. Molimo navedite vrstu metala i zahtjeve za montažu.
Primjene:
● Brusni prstenovi za planetarne strojeve za poliranje
● CMP (kemijsko-mehaničko poliranje) potporni prstenovi
● Precizno ravno preklapanje keramičkih ili metalnih brtvi
● Uređaji za ispitivanje abrazivnog trošenja
Proizvodni proces:
1. Keramički prsten od aluminijevog oksida sinteriran je od 99,8% praha i precizno brušen do konačnog unutarnjeg/vanjskog promjera i ravnosti.
2. Metalna baza je CNC obrađena s montažnim rupama, upuštenim otvorima ili utorima za ključeve.
3. Keramički prsten je spojen na metalnu bazu pomoću epoksidne smole visoke čvrstoće (radna temperatura ≤200°C) ili mehanički stegnut (omogućuje višu temperaturu, do 500°C ako se koriste metalne podložne pločice).
4. Završno brušenje keramičke površine radi postizanja potrebne ravnosti i završne obrade površine.
5. Ultrazvučno čišćenje i 100%-tna dimenzijska inspekcija.
Kontrola kvalitete:
● CMM inspekcija unutarnjeg promjera, vanjskog promjera, debljine i položaja rupa
● Mjerenje ravnosti laserskim interferometrom
● Ispitivanje čvrstoće veze (ispitivanje odvajanjem ili smicanjem na uzorcima svjedoka)
● Vizualni pregled pukotina ili šupljina u keramičkom sloju
Prednosti u odnosu na potpuno keramičke ili potpuno metalne prstenove:
● Keramička površina traje 5–10 puta dulje od kaljenog čelika
● Metalna baza osigurava duktilnost – nema rizika od krhkog loma tijekom ugradnje
● Jednostavna montaža (navojne rupe, tiple) izravno na postojeće strojeve
● Niža cijena od potpuno keramičkog prstena za velike promjere
● Metalna baza može se dizajnirati za pričvršćivanje magnetskom steznom glavom
Ograničenja (kritičke primjedbe):
● Podaci o metalnoj bazi (toplinsko širenje, krutost) nisu iz isporučenih keramičkih tablica – pogledajte standardna svojstva metala.
● Maksimalna kontinuirana radna temperatura ograničena epoksidnim vezom (≤200 °C za standardni epoksid; mehaničko stezanje omogućuje do 500 °C, ali smanjuje brtvljenje).
● Nije prikladno za agresivne kemijske okoline koje napadaju metalnu bazu (npr. jake kiseline). Za potpunu kemijsku otpornost, navedite potpuno keramički prsten.
Prilagodba:
● Metalni materijal: aluminij (lagan), nehrđajući čelik (otporan na koroziju) ili Invar (nisko toplinsko širenje)
● Metoda lijepljenja: epoksid (≤200 °C), mehanička stezaljka (≤500 °C) ili lemljenje keramike s metalom (≤800 °C, veća cijena)
● Mogućnosti montaže: navojni otvori, otvori za tiple, utori ili magnetska podloga
● Debljina keramičkog sloja: 3–20 mm
Kontaktirajte nas za pregled dizajna i odabir optimalne kombinacije metala i keramike za vašu primjenu brušenja.
